處理能力：40-300噸/小時
應用范圍：長3-9m的連鑄坯在線補溫
設備組成 ：智能串聯感應加熱電源、爐架（含水路、電路、水冷輸送輥道）、電容器柜組、感應加熱爐體、連接導線/銅排（電源到爐體）、紅外測溫系統 、遠程操作操作臺（PLC控制）等組成。
方案介紹：我公司設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點。

連鑄坯感應加熱爐節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。


連鑄坯感應加熱爐技術特點
●送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。
●導向系統：采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
●溫度閉環系統： 由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7 組成閉環控制系統， 依鋼坯進入感應器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定。


●工控機系統：實時顯示當前工作參數和狀態、坯料參數記憶、存儲、打印，故障報警、電源功率自動下降并保持恒溫等諸多功能。
●根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。
●專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示。
●全數字、高深度的可調節參數，讓您對設備的控制得心應手。
●嚴格的等級管理制度，完善的一鍵還原系統。
●根據不同國家和地區提供相應的語言切換。

用戶評價
該連鑄坯加熱爐自動化程度高，易損件消耗少，并且此生產線每個設備的維護保養簡便，對我們來說可謂是省時省力又省心，而且經濟效益性較好，且符合節能環保的要求，是新形勢下金屬加熱處理廠的不二之選！