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      鋼坯二次加熱爐

      鋼坯二次加熱爐

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      鋼坯二次加熱爐
      產品介紹



      【送料系統】      每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。

      【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

      鋼坯二次加熱爐高效節能，成品率高，是新時代節能、綠色、環保、智能新產品。公司擁有一批感應加熱行業經驗豐富的專家團隊，專業設計、生產鋼坯二次加熱爐，為您量身定制您滿意的感應加熱設備、感應熱處理生產線。



      鋼坯在線二次感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
      傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
      1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
      2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

      節能效益分析：
      1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
      2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
      3、節能原理：
      鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到更佳的加熱效率。
      4、節能點：
      a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
      b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。



      鋼坯二次加熱爐采用中頻串聯諧振電源控制其特點：
      ● 并聯諧振設計，移相調功，設備成熟穩定；在3000KW以上大功率范圍內更具優勢。
      ● DSP控制，快速捕捉鎖相啟動，滿足頻繁啟停，成功率高。
      ● 變頻變載自適應，頻率適應范圍200-10000Hz,感應爐更換自動匹配，不需人工進行任何調整。
      ● 柜內采用T2紫銅銅排，經噴砂、鈍化處理；低漏感、抗氧化，有效降低線路損耗。
      ● 全觸屏操控，純數字化整定，具備完整的工藝記錄和嚴格的等級權限。主要參數可進行一鍵還原出廠設置。
      ● 電源單機功率50-6000KW，頻率200-10000Hz.

      鋼坯二次加熱爐感應加熱線圈為仿形設計，銅管用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚≥2.5mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料，強度高，耐溫高，使用壽命更長；鋼坯二次加熱設備爐體進出料端用5mm紫銅板封裝，減少漏磁，延長使用壽命。爐體底盤框架用無磁不銹鋼制作或鋁合金，減少漏磁和發熱對其它器件的影響。每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個，每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的運行。

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