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      連鑄坯加熱設備

      連鑄坯加熱設備

      遠拓機電是連鑄坯加熱設備專業提供商，公司致力于中頻感應加熱設備的設計、生產、完善，并不斷進行改進、創新。對連鑄坯加熱設備、連鑄鋼坯加熱爐進行技術創新的同時并對型號、控制予以了完善。歡迎新老客戶到公司參觀考察及洽談連鑄鋼坯加熱爐業務！

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      連鑄坯加熱設備
      產品介紹



      【送料系統】      每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。

      【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

      遠拓智能化感應加熱設備提供商，生產的連鑄坯加熱設備高效節能，綠色環保、生產效率高，連鑄坯加熱設備全自動智能控制系統，操作簡單?？筛鶕脩舨煌墓に?，為您量身定制出優質的感應加熱設備、感應熱處理設備生產線。



      連鑄鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
      傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
      1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
      2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
      節能效益分析：
      1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
      2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
      3、節能原理：
      鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
      4、節能點：
      a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
      b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。



      連鑄坯加熱設備的特點：
      ▲有串聯諧振電源控制，全數字，整流全開放，功率因數高，諧波分量小。 
      ▲加熱過程控制：整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱過程中的各種數據并可保存記錄。。
      ▲按毛坯入爐時表面溫度800℃計算，加熱到1050℃每噸耗電量算，配置兩臺中頻感應加熱電源。
      ▲鋼坯加熱爐爐體采用仿形設計，銅管用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚大于等于2.8mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料，強度高，耐溫高，使用壽命更長
      ▲熱處理后的鋼坯，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高，工件無裂紋現象，抗拉強度大。
      ▲水冷托輥及擋輥材質：無磁不銹鋼，耐磨，使用壽命長
      ▲連鑄坯加熱設備的進出料端安裝美國雷泰紅外測溫裝置，并通過PLC控制系統形成閉環控制，當坯料的溫度出現波動時，及時調整輸出功率，保證出料的溫度達到加熱要求，并通過精密計算控制使每根料的前后溫差小于30度。當爐內長時間沒料時電爐功率會自動降低到初始功率，斷料時間超過10分鐘可自動停機（此時間可以根據實際情況設定）。

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